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行业新闻

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  • 发一些可伐合金零件产品给大家看看,全部采用连续模冷挤压

    以下可伐合金零件产品为客人订制非卖品。下面关于可伐合金零件采用连续模冷挤压方式生产,我们每分钟产量可达150个以上,零件产品公差可控制在±0.02mm内,产品光洁度可控制在1.2内,毛刺小于0.01mm。可伐合金零件的生产材料为金属丝,材料
    发布时间:2022-04-23   点击次数:66

  • 哪里可以做无氧铜加工?

      有网友在百度上提问:哪里可以做无氧铜加工?无氧铜加工是一种高导电性的纯铜,它具有纯度高、含氧量少等特点,无氧铜加工斯丹德可以做?如需要无氧铜加工可以来我们工厂实地勘察!无氧铜中的氧很低,所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。无氧铜
    发布时间:2022-04-15   点击次数:83

  • 精密冲压加工有多快?

     由于冲压加工依赖于成型和冲压设备,一般压力机的冲程可以达到每分钟几十次,高速压力可以达到每分钟几百次甚至更多,在每一道冲压工艺中都会有冲头。普通冲压只能落料的宽度和孔径的等于工件材料的厚度,而精密冲压可以落料的宽度工件的厚度小
    发布时间:2022-04-15   点击次数:89

  • 可伐合金加工材料硬度

      根据可伐合金含碳量与淬火可伐合金硬度的关系,可伐合金加工通过氧化镍和氧化钴的中间氧化物层与玻璃结合。结合强度高度依赖于氧化层的厚度。由于钴的回收,氧化铁的比例较低,钴的存在使氧化层更容易在熔融玻璃中熔化和溶解。合金加工实现了两种材料在一
    发布时间:2022-04-06   点击次数:120

  • 可伐合金的认识

     这种合金也被称为可伐合金。与20~450℃硼硅酸盐硬玻璃相比,该合金具有相似的线膨胀系数、较高的居里点和较好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密,玻璃能很好地渗透。该合金可钎焊、熔焊、电阻焊等,可与铜、钢、镍等
    发布时间:2022-04-06   点击次数:143

  • 无氧铜加工好做吗?

    无氧铜加工具有优良的冷加工、焊接性能、耐腐蚀性能和优良的散热性能,在激光领域得到了广泛的应用,是激光包装盒零件的大量生产材料。为提高无氧铜箱件的加工质量,无氧铜的热处理及处理规范如下:退火温度为375~650℃;高温工作温度为750~875
    发布时间:2022-03-24   点击次数:135

  • 精密拉伸件的设计考虑

    你对劣质冲压件和冲压工艺了解多少?拉伸件加工采用连续模具生产工艺。在同一模具内完成多道工序,实现产品一次性成型,成品精度高,质量更稳定。在生产拉伸件之前,润滑油的选择也是非常重要的。润滑油的选择应考虑两个因素:避免划伤和减少摩擦
    发布时间:2022-03-24   点击次数:111

  • 精密冲压加工质量影响着整体产品的重要性

     精密冲压件加工是一种多用途的工艺,精密冲压件具有精度高、材料利用率高、生产稳定和效率很好的优点,根据零件和冲压工艺,设计出精密金属冲压件加工的模具图纸。这就需要考虑到零件的形状特征、精度要求以及原材料的规格和原材料的性能,如不锈钢材料,就
    发布时间:2022-03-14   点击次数:154

  • 无氧铜加工前是否需要进行处理

    无氧铜处理性能是指无氧铜处理的特点。无氧铜的人工时效、自然时效和振动时效,淬火后的金属工件在室温或较高温度下保持适当时间以提高金属强度的一种金属热处理工艺。无氧铜焊接性能好,无氧铜焊接适用
    发布时间:2022-03-14   点击次数:177

  • 精密拉伸件的技术要求

    当冲头和凹模的边缘精密拉伸件磨损,应及时更换,否则它将扩大的边缘磨损程度的死和死的磨损程度,并减少工件的质量和模具的寿命。在拉深模尺寸标注时,应注明保证的外尺寸或内尺寸,内外尺寸不能同时标注。对于台阶的拉深件,高度方向上的尺寸
    发布时间:2022-03-12   点击次数:165

  • 模具精密冲压加工工艺质量差异?

      模具冲压加工行业发展迅速,企业的竞争压力也日益增大。无论是在加工技术上,还是在加工质量上,都在不断地改进和创新。在这个竞争激烈的时代,企业只有保证良好的质量、良好的服务和不断创新的能力,才能满足客户的需求,赢得市场。  模具制造技术:看
    发布时间:2022-03-12   点击次数:140

  • 可伐合金加工的如何生产的?

      工作场所可提供水冷却。在耐磨性适中的情况下,可伐合金加工可采用渗碳或渗氮工艺来提高表面硬度,但气动蝶阀的热裂抗裂性应稍降低。由于其碳含量低,淬火二次硬底漆工作能力较弱;耐高温软化能力。德中作为电真空和电力电子领域的重要合金材料,在透明合
    发布时间:2022-03-05   点击次数:107

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