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1、节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。2、提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。3
发布时间：2018-03-31 点击次数：171
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冷挤压虽有很多优点，但变形抗力大，就限制了零件的尺寸，同时也限制了变形抗力大的材料采用冷挤压工艺。热挤压成形法，虽然可以使材料变形抗力变小，但由于加热，产生氧化、脱碳及热膨胀等问题，降低了产品的尺寸精度和表面质量，因而一般都需要经过大量的切
发布时间：2018-03-31 点击次数：204
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热挤压挤压按坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压3种。金属坯料处于再结晶温度（见塑性变形）以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。1、热挤压它广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属
发布时间：2018-03-31 点击次数：138
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历程冷挤压技术发展的初期是非常缓慢的，长期以来只对几种软金属（铅和锡）进行挤压。直到19纪末20世纪初，才开始挤压较硬的有色金属（锌、铝、紫铜、黄铜等）至于钢的挤压，由于冷挤压时需要很大的压力，在当时不能解决挤压钢用的模具材料、合适的润滑剂
发布时间：2018-03-31 点击次数：144
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趋势1）随着能源危机的日趋严重，人们对环境质量将更加关注，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，在市场竞争中将得到较大的发展。2）汽车向轻型化、高速度、平稳性
发布时间：2018-03-31 点击次数：131
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国内发展在我国，建国前的冷挤压加工是十分落后的，当时，仅有少数工厂用铅、锡等有色金属挤压牙膏管或线材、管材一类产品。建国后，冷挤压技术得到了发展。50十年代开始了铝、铜及其合金的冷挤压；60年代黑色金属冷挤压已应用于生产。十年浩劫，极大地影
发布时间：2018-03-31 点击次数：171
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尺寸准确目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用理想的润滑可达(指纯铝和紫铜零件)，仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。节约材料冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。如
发布时间：2018-03-31 点击次数：151
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正挤压正挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向一致。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件。外壳冷挤压反挤压反挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反。反挤压可以获得各种形状的杯形件。复合挤压挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模运动方向相
发布时间：2018-03-31 点击次数：139
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现代冷挤压技术是从18世纪末开始的，法国人在法国革命时代把铅从小孔中挤出制成枪弹，开始了冷挤压。1830年在法国已经有人开始利用机械压力机，采用反挤压方法制造铅管和锡管。1906年美国为了制造黄铜的西服纽扣，已经有人取得了正挤压空心杯形坯料
发布时间：2018-03-31 点击次数：145
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一、共有属性：冷挤压：可以用金属、塑胶等原料放于冷挤压机下，用冲头冲出形状，也可以简单的用于产品冲孔、定位；冷挤压加工是借助于常规或专用冷挤压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产
发布时间：2018-03-31 点击次数：229
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(1)必须具有高强度和高硬度，这样在挤压中可以避免工作零件本身的塑性变形、破坏和磨损。(2)应具有相当高的韧性，可以避免由于冲击、偏心载荷，疲劳应力集中而引起的折断和开裂破坏。(3)必须具有较高的耐磨性，使模具具有较高的使用寿命，以保证挤压
发布时间：2018-03-31 点击次数：471
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紧固件是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛.紧固件的特点::品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此,也有人把已有国家(行业)标准的一类紧固件称为标准紧固件,简称为标准件。
发布时间：2018-03-31 点击次数：150
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