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  • 模具精密冲压加工工艺质量差异?

      模具冲压加工行业发展迅速,企业的竞争压力也日益增大。无论是在加工技术上,还是在加工质量上,都在不断地改进和创新。在这个竞争激烈的时代,企业只有保证良好的质量、良好的服务和不断创新的能力,才能满足客户的需求,赢得市场。  模具制造技术:看
    发布时间:2022-03-12   点击次数:146

  • 可伐合金加工的如何生产的?

      工作场所可提供水冷却。在耐磨性适中的情况下,可伐合金加工可采用渗碳或渗氮工艺来提高表面硬度,但气动蝶阀的热裂抗裂性应稍降低。由于其碳含量低,淬火二次硬底漆工作能力较弱;耐高温软化能力。德中作为电真空和电力电子领域的重要合金材料,在透明合
    发布时间:2022-03-05   点击次数:112

  • 可伐合金的材料特性

      为防止低熔点硫化镍形成工件表面裂纹,在可伐合金热塑性加工过程中,应避免双锥旋转真空干燥机在含硫气氛中发热。凹形合金在每次退火和软化处理后,变形率可达60~80%。为避免晶粒粗化,在热加工过程中应防止加热温度过高和加热时间过长。 可伐
    发布时间:2022-03-05   点击次数:137

  • 如何提高可伐合金的塑性

      可伐合金加工采用连续模冷挤压生产,产品公差可达±0.02mm,生产速度100/min,产品光洁无毛刺,可伐合金框架生产材料为可伐合金线材,材料利用率为45%。由于其重量轻、强度高、耐蚀性好、无磁性、成形性好、低温性能好,广泛应用于各
    发布时间:2022-02-25   点击次数:104

  • 你们就说这个可阀电极板做的漂亮不漂亮?可阀电极板每个价值几何?

      可阀电极板采用标准材料连续模具冷挤压生产。生产速度超过100个/分钟!必须保证产品正负两根线的公差。不要看这个要求很低的阀门电极板,它是相当严格的!为了什么?100多个导线,必须每板焊接在平台上电极,电极,确保每个板块转角不得沉陷,及室
    发布时间:2022-02-25   点击次数:108

  • 精密冲压加工厂质量问题详解

    产品尺寸和外观是大多数冲压厂的质量问题。例如,外观损坏,划伤,尺寸错误。冲压件成型后出现变形;下料后产品毛刺较大;零件加工后表面有划痕;材料表面有污渍、铁锈等。精密冲压指的是实际尺寸和基本尺寸值之间的误差,差异越小,精度越高,
    发布时间:2022-02-19   点击次数:113

  • 无氧铜加工与普通无氧铜有什么区别

     普通的无氧铜棒在工频感应炉用铁芯熔化,高纯的无氧铜加工在真空感应炉熔化。冶炼无氧铜棒应选用质优阴极铜作为原料。高纯无氧铜棒应选用高纯阴极铜作为原料。无氧铜又进一步分为无氧铜。1、2号无氧铜。“不”的纯洁。无氧铜为99.97%,含氧量不大
    发布时间:2022-02-17   点击次数:104

  • 无氧铜加工的重要性

      无氧铜加工处理性能的定义:无氧铜处理性能是指无氧铜的处理特性。无氧铜的人工、自然和振动老化?一种金属热处理工艺,在室温或更高的温度下保持适当的时间,以提高金属的强度。铜老化无氧处理的目的是什么?消除精密测量工具或模具,尺寸变化,形状和老
    发布时间:2022-01-21   点击次数:84

  • 精密冲压加工--各种性能的模具加工

      精密冲压加工以保证模具的寿命,需要合理选择材料热处理工艺选择正确应用钢材和模具热处理相对应的不同用途,此外,还应注意战备、模具、加工条件和材料特性、生产批次和生产力,以及上述要求和性能。模具模具中正常运行性能测试和模压塑料零件的尺寸测量
    发布时间:2022-01-21   点击次数:80

  • 微型五金零件有那几种加工方式?各种加工方式的利弊又是什么?

      微型材料零件的加工方式分为数控加工、冷镦加工、冷加工、粉末冶金加工、冷挤压连续加工等多种加工方法。微材料零件加工采用数控加工的优点是加工精度高,无需模具费用,竞争效率低,不适合大量微材料零件加工;微型五金零件设备使用过程CNC加工优点是
    发布时间:2022-01-19   点击次数:102

  • 精密五金零件有那几种加工方式?各位客户可根据需求找我加工哟!

      五金零件加工方式可分为CNC机加工粉末冶金加工模冷挤压加工精密冲压加工。精密五金零件加工采用CNC机加工优点是加工精密度高没模具费,效率低下不适合非常大量的精密五金零件加工;精密五金零件采用冷墩方式加工优点是速度快省材料,精密度不
    发布时间:2022-01-19   点击次数:76

  • 微型可伐合金管零件是如何生产出来的?斯丹德五金详述可伐管生产过程!

     如果采用微可伐木合金管零件数控走心机器的生产速度比较慢,更困扰的是打细孔的时候非常容易断而且料刀毛刺也是难以解决的问题。可合金产品大部分与芯片和玻璃封装有关,可以说对可合金部件的要求很高。特别是对产品的洁净度和产品精度的公差要求很高。那么
    发布时间:2022-01-14   点击次数:90

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