冷挤压加工工艺的分类有那些？

冷挤压加工工艺按变形方式与特点，主要分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压和镦挤这几类。

正挤压过程中，金属流动方向和凸模运动方向保持一致。坯料在凸模施加的作用力下，从凹模的孔口挤出，形成与凹模形状一致的制品。这种工艺在制造各类轴类零件、管件以及带凸缘零件等方面应用广泛，像汽车半轴、传动轴以及枪管等零部件的生产，常常会采用正挤压工艺。

反挤压则截然不同，此时金属流动方向和凸模运动方向恰恰相反。凸模挤入坯料内部，迫使金属围绕凸模向上流动，进而形成杯形或筒形零件。在汽车发动机的活塞销、弹壳、轴承保持架等杯形、筒形零件的制造领域，反挤压工艺得到了为广泛的应用。

复合挤压综合了正挤压与反挤压的特点，在挤压过程中，金属会同时沿着凸模的轴向和径向流动。这种工艺适用于制造形状复杂的零件，比如具有不同直径的阶梯轴、带法兰的筒形零件等，能有效满足复杂形状零件的加工需求。

径向挤压时，金属流动方向与凸模运动方向垂直，呈现径向流动态势。坯料在凹模内承受径向挤压力，使得金属从模具的径向孔口挤出，形成带有径向凸起或凹槽的零件。在汽车差速器行星齿轮、花键轴等具有径向凸台、齿形或花键形状零件的制造中，径向挤压工艺发挥着重要作用。

镦挤将镦粗和挤压两种工艺巧妙结合。先对坯料进行镦粗操作，使坯料高度降低、直径加大，然后再实施挤压，促使金属产生塑性变形，从而塑造出所需的零件形状。对于制造头部尺寸较大、形状复杂的零件，如螺栓、螺母、铆钉等，镦挤工艺是较为理想的选择。