精密冷挤压的表面粗糙度取决于模具工作表面的粗糙度

　精密冷挤压件的表面粗糙度的确与模具工作表面的粗糙度密切相关，但也受到其他多种因素的影响。

　　模具工作表面粗糙度的影响

　　当模具工作表面（如凸模和凹模的工作部分）粗糙度较低时，在冷挤压过程中，模具与坯料之间的摩擦相对较小，能够使坯料表面更加平滑地发生塑性变形。例如，若模具工作表面经过精细研磨，粗糙度达到 Ra0.2 - Ra0.4μm，那么在冷挤压金属材料（如铝合金）时，材料在模具型腔中的流动会更加顺畅，有助于在挤压件表面形成较好的表面质量，使得挤压件表面粗糙度也相应。

　　相反，如果模具工作表面粗糙，会在挤压过程中使坯料表面产生划痕、拉伤等缺陷。这些缺陷会随着坯料的塑性变形而被放大，直接导致挤压件表面粗糙度增大。例如，模具表面存在加工纹路或微小的凹坑，在冷挤压钢材时，钢材表面就很容易被这些不平整的地方刮伤，使挤压件的表面变得粗糙。

　　其他影响因素

　　材料特性

　　冷挤压材料本身的特性对表面粗糙度也有很大影响。材料的硬度、延展性和晶粒大小等因素不同，在冷挤压过程中的变形行为就不同。例如，较软的材料（如纯铝）在冷挤压时更容易填充模具型腔，表面相对容易获得较好的光洁度；而硬度较高的材料（如合金钢），在冷挤压过程中可能需要更大的挤压力，这会导致材料流动不均匀，即使模具工作表面粗糙度较低，也可能会出现表面粗糙度增大的情况。

　　材料的原始表面状态也很重要。如果坯料本身表面存在锈蚀、氧化皮或其他缺陷，在冷挤压过程中，这些缺陷会影响材料的正常流动，进而影响挤压件的表面质量。例如，带有严重氧化皮的钢材坯料，在冷挤压时氧化皮会被压入材料表面，使挤压件表面变得粗糙。

　　润滑条件

　　良好的润滑可以显著改善冷挤压件的表面粗糙度。润滑的作用是在坯料和模具之间形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损。例如，在冷挤压过程中使用合适的润滑剂（如磷化 - 皂化处理后的润滑剂），能够使坯料在模具中更顺畅地流动，模具与坯料之间的摩擦力，防止材料粘模，从而有利于获得较低粗糙度的挤压件表面。

　　挤压工艺参数

　　冷挤压的工艺参数，如挤压力、挤压速度和挤压比等，也会影响挤压件的表面粗糙度。过大的挤压力可能会导致材料在模具中流动过快，产生局部过热和材料撕裂现象，使表面粗糙度增大。挤压速度过快同样可能引起类似的问题。挤压比是指坯料横截面积与挤压件横截面积之比，较大的挤压比意味着材料变形程度大，也可能导致表面粗糙度变差。例如，在冷挤压复杂形状的零件时，如果挤压比控制不当，零件的某些部位可能会因为材料过度变形而出现表面质量问题。