冷挤压加工中的润滑和冷却技术有哪些？

冷挤压加工中的润滑和冷却技术对于确保加工过程的顺利进行和提高产品质量重要。以下是对冷挤压加工中润滑和冷却技术的详细介绍：

润滑技术

冷挤压毛坯的表面处理主要指的是坯料的润滑与表面处理工艺。在冷挤压过程中，毛坯与模具之间的摩擦不仅会影响到金属的变形及挤压件的质量，而且也直接影响到单位挤压力的大小和模具的。因此，需要采用良好且可靠的润滑方法。润滑处理的一般流程为：

先对毛坯进行表面处理，如钝化处理、氧化处理、磷酸盐处理、草酸盐处理等。经过处理的表面会形成一层多孔状的薄膜，具有良好的塑性，可容纳一定量的润滑剂。

在经过处理的毛坯表面涂液态（如猪油、羊毛脂、豆油、菜油、矿物油等）或固态（如硬脂酸钠、硬脂酸锌、二硫化钼、石墨、皂化液等）润滑剂，使其在表面上形成牢固的润滑膜。

具体来说，毛坯的润滑处理方式会因材料而异：

碳钢毛坯：先经磷化处理，再进行润滑处理。常用的润滑剂有硬脂酸钠、肥皂、二硫化钼、机油或动物油等。用硬脂酸钠或肥皂作为润滑剂进行润滑处理，通常称为“皂化”。

奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）：与磷酸盐溶液不发生作用，应采用草酸盐进行表面处理。

硬铝：用氧化、磷化或氟硅化处理。

铜及铜合金毛坯：用纯化处理。

冷却技术

虽然冷挤压加工通常在室温下进行，无需专门的冷却设备，但在某些情况下，如挤压速度过快或材料变形热效应显著时，仍需考虑冷却措施以防止模具过热和工件质量下降。

值得注意的是，并非所有的冷挤压件毛坯都需要进行表面处理和润滑处理。在单位挤压力不高、变形不大的情况下，可采用对坯料表面进行磷化处理而不涂润滑剂，或将润滑剂直接涂在未处理的毛坯表面上。