连续多工序冷挤压

　　连续多工序冷挤压是一种金属加工方法，适用于将金属坯料通过连续进行多道挤压工序来制造成复杂的金属零部件。冷挤压是在室温下进行的挤压过程，相较于热挤压，它具有较低的能耗和更好的尺寸精度。

　　在连续多工序冷挤压过程中，一般会使用一台连续挤压机，通过按照设计好的工艺顺序，将金属坯料逐步进行多次挤压。

　　整个过程通常包括以下几个步骤：

　　1. 原料准备：将金属坯料切割成适当的长度，并进行表面处理，以去除氧化层等。

　　2. 上料：将金属坯料送入连续挤压机的进料装置中，通过输送带或自动上料设备实现。

　　3. 挤压：连续挤压机将金属坯料送入挤压腔室，并施加高压力使其通过模具的口型产生塑性变形，形成所需的截面形状，并维持一定的挤压速度。

　　4. 过渡工位：在多工序的连续挤压过程中，可能需要在每个工序之间进行过渡工位的处理，例如调整金属坯料的温度、形状或尺寸等。

　　5. 进一步挤压：经过一道挤压后，将金属坯料进一步送入下一个挤压工序，按照前述步骤进行挤压，直至所有工序完成。

　　6. 切割和成品处理：最后，在连续挤压机的出料口，根据设计要求进行切割并进行可能的后续处理，例如热处理、去毛刺、清洗等。

　　7. 成品收集：将成品收集起来，并进行质量检验和包装等。

　　连续多工序冷挤压可以在一台机器上完成多道挤压工序，具有高效、低能耗、高精度和成本低等优点，在制造复杂金属零部件时被广泛应用。