冷挤压加工介绍金属冷挤压或热挤压加工的特点

金属挤压是一种成形过程。与其他金属成形工艺一样，它可以是热挤压或冷挤压件。在金属成形截面的基础上，详细讨论了热成形和冷成形的特点。

热成形或热加工包括使金属高于再结晶温度。热加工在改变零件和材料的机械性能方面有许多优点。铸造金属在整个材料中含有孔隙和空位。热加工将推动和重新分配材料，以填补这些空缺。熔融金属中的杂质通常在硬化过程中紧密结合，在金属中形成固体夹杂物。这些夹杂物导致周围材料的脆弱性。热加工会破坏这些夹杂物，并将其分布在整个金属块中。铸态零件常出现大而不规则的柱状晶粒结构。热加工金属将破坏不规则结构，并将材料质量再结晶为更细的锻造晶粒结构。提高了零件的抗冲击性、延展性和强度特性等力学性能。如果在铸造工件上进行热挤压，工件将获得热加工的优势。然而，制造业中的大多数金属挤压都是在热成型坯料上进行的，因此热成型的机械优势被赋予了材料。

除了改变金属的物理性能外，热加工在制造过程中还提供了其他优势。高于再结晶温度的金属比冷金属更容易操作。温度的升高导致强度的相应降低和塑性的增加，这是金属成形中更有利的因素。

当金属高于再结晶温度时，不会发生应变硬化，因此热加工允许大量形状变化。金属热加工的主要缺点之一是热加工表面氧化。这导致在工件的外表面上形成氧化皮。氧化皮会影响零件的表面光洁度和精度，并增加模具-金属界面的摩擦和磨损。加热、保持较高的工作温度、降低公差和增加模具磨损是冷加工过程中热成型制造工艺的缺点。

热挤压还是冷挤压取决于制造工艺的具体细节。一些难以成型的材料可能需要热加工。一些容易挤压的金属，如铝，可以根据加工过程中的其他因素进行加工，无论是热加工还是冷加工。金属的热挤压通常是较大的零件、更多的形状变化和具有更复杂几何形状的挤压。金属的冷挤压通常用于较小的零件、较不复杂的形状、较容易加工的材料和制造离散挤压件。这些拉伸的每个操作都可以生成单个零件。冲击挤压是一个离散的制造过程，通常为冷挤压。

热挤压中冷挤压的优点包括：无需加热工件、生产率较高、表面无氧化和结垢、几何精度更高、表面光洁度更好以及通过应变硬化强化零件的能力。在热挤压过程中，与其他热成形过程一样，工件与模具降温器表面之间的传热在制造过程中存在问题。为了解决这一问题，可以对挤出模具进行预热以减小温度梯度。润滑剂也有助于减少零件和模具之间的热传递。在一些特别难以挤压的材料中，可以使用等温挤压，这在概念上类似于等温锻造。在这些情况下，模具在整个过程中保持在工件温度或略低于工件温度。