冷挤压件技术的应用领域及具体案例

冷挤压件技术简介

冷挤压是指将金属坯料在冷态下放入模腔，在强压力和一定速度的作用下迫使金属从模腔中挤出，以获得所需的形状、尺寸和一定的机械性能的挤压。显然，冷挤压过程依赖于模具来控制金属流动和金属体积的大转移以形成零件。它是精细塑性体积成形技术的重要组成部分。

冷挤压技术的应用领域

冷挤压技术已广泛应用于紧固件、机械、仪表、电器、轻工、造船、军工等工业部门，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。此外，新型挤压材料、新型模具钢和位压力机的出现也拓展了其发展空间。

案例1：冷挤压用于精细齿轮成形

当圆柱齿轮的外径相对齿宽较大时，传统的冷挤压成形方法难以实现这种圆柱齿轮的精细成形。使用封闭成形时，由于高流动阻力的影响，齿端也会产生缺点。因此，为了获得高精度、高质量的齿形，一定要采用多工艺方法，即齿轮零件经过多次成形才能满足质量要求。芯轴互换复合作用闭式成形法是一种很好的圆柱齿轮成形方法。所谓复合作用成形是指在同一工位上由两个或多个模具动作或运动组成的挤压成形过程。由于在同一工位完成，工作效率高，成型质量有保障。

冷挤压成形步骤

A.在凹模中工作时，首先将齿轮坯料放入空腔中。

B模具在滑块的一个行程中闭合，模具通过上下模具闭合

C预成形齿轮预成形

D芯轴交换预制件完成后，滑块停止移动，下芯轴在液压作用下将上芯轴推出模腔，完成芯轴交换

E此时，压力机滑块向下移动以完成成形

F通过压力液压缸推动顶杆，实现工件顶出。

冷挤压技术对企业发展的影响

冷挤压技术是一种高精度、效率高、高质量、低耗的先进生产技术。它主要用于中小型锻件的大规模生产。与热锻、温锻工艺相比，可节约材料30～50，节约能源40～80，提高锻件质量，改变工作环境。