什么材料适合做冷挤压件？

　　冷挤压可以节约大量钢材和有色金属材料，使用冷挤压加工的零件过率高，提高冷挤压加工工艺，冷挤压件强度高、冷挤压且具有连续的纤维流向，冷挤压刚性好而重量轻：由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，冷挤压过程中金属毛坯处于应力状态，变形后材料组织致密，冷挤压因而制件的强度有较大提高。

　　冷挤压件在加工过程中，若发现产品材料有外来金属夹杂、内裂、缩孔、气泡、夹层、翻皮及严重的非金属夹杂时，应剔除有弊病的锻件产品；无法剔除时，则视情况按盘（锭）或炉（罐）报废产品。如发现白点，全炉报废。冷挤压技术是一种高精、高能、优异低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。

　　材料的表面缺陷容许极限是根据材料的种类、零件形状和用途等具体情况，按照实践经验来决定的。表面缺陷对镦挤工序的影响较大。一般地说，当材料表面缺陷深度大于0.1mm时，冷挤压时易使之扩大为裂纹。因此，当表面缺陷深度大于0.1mm时，应当设法消除。

　　冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。

　　广东斯丹德五金通信科技股份有限公司成立于2004年1月，位于交通便利的东莞市万江区。公司经过多年的发展，现有日资精工制造厂20年以上工作经验的较深模具开发设计师2名，模具制造工程师5名，对微型精密五金零件模具设计制造有丰富经验，并获得了双料带准确送料工艺（申请了制造zhuanli证书），此工艺较大的提高了产品精度（产品精密度达到0.02mm），提高了产量（单模日产量达到30万个），并提高了材料利用率（材料利用率80%以上）有用的降低了产品生产成本。我公司擅长对铁镍合金 可伐合金 封装合金 铍铜 无氧铜 不锈钢 钼铜 钨铜等材料高速冲床精密冷挤压，冲压，拉伸，模内铆，模内攻牙等制造工艺。公司现有15台精密高速冲床及高精密慢走丝和快走丝线切割机、精密磨床、铣床、电脑锣、二次元等先进的生产、加工和检测设备；日加工微电子五金零件达到300万个，公司已通过ISO9001：2008认证，具备完善的生产制程和品质管理系统，良好地服务于客户！

　　我司近来对电极类材料性能方面也做了很多的科学研发、运用，包括材料的表面处理（镀金、镀银、镀锡、镀镍）、表面处理后的钝化工艺、铍铜的真空热处理及铜铝复合材料的应用都有一整套应用标准，以解决客户采用我司产品后的后顾之忧！

　　现公司致力于高精密微型五金零件的冲压冷挤压拉伸加工，主要产品有气体放电管电极、精密弹片电极、压敏电极及各类专业订做弹/拉/扭簧等；所加工材料涉及到铁镍合金、可伐合金，封装合金，软磁合金，因瓦合金，无氧铜、洋白铜、铍铜、磷铜、不锈钢等；公司产品被广泛应用于防雷、通迅、安防、家电、太阳能及消费电子等领域；终端客户主要有华为、中兴、富士康、TDK等。

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