精密冲压加工要求精度吗？

　　精密冲压加工件的断面质量和标准精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或许直接选用精细冲裁工序。

　　为了保证精细五金冲压件的质量，前进五金冲压加工工艺的稳定性有时就需要增加工序数目。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等，保证每个产品做到精细、精细、精巧的精品程度。

　　大部分的精密冲压件因为引进了好的设备以后，在进行冲压工艺过程中是不会有着切削碎料生成的，在其消耗材料的过程中还是非常少的，一种具有经济合理的成本分析，这在推广的过程中还是要把握好冲压的技术优势，这才能够在加工的过程中发现了这种省料节能的加工特色，这在全国的设备领域当中还是会有着较大的不同之处的。精密冲压件厂推出的模具能够保证了冲压件的尺寸精度，在技术工艺上已经达到特色的方面。当然在表面质量上来说，其模具的寿命上一般都是很长的，这也是在全国市场上进行销售的过程中才能够占据优势，让每一个冲压件的质量工艺上会更加突出的，销售量也是在不断的增加，带来的工艺特色还是会更加突出的。

　　冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。

　　选用模具材料时，除了要求材料需要具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还需要充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。

　　广东斯丹德五金通信科技股份有限公司成立于2004年1月，位于交通便利的东莞市万江区。公司经过多年的发展，现有日资精工制造厂20年以上工作经验的较深模具开发设计师2名，模具制造工程师5名，对微型精密五金零件模具设计制造有丰富经验，并获得了双料带准确送料工艺（申请了制造zhuanli证书），此工艺较大的提高了产品精度（产品精密度达到0.02mm），提高了产量（单模日产量达到30万个），并提高了材料利用率（材料利用率80%以上）有用的降低了产品生产成本。我公司擅长对铁镍合金 可伐合金 封装合金 铍铜 无氧铜 不锈钢 钼铜 钨铜等材料高速冲床精密冷挤压，冲压，拉伸，模内铆，模内攻牙等制造工艺。公司现有15台精密高速冲床及高精密慢走丝和快走丝线切割机、精密磨床、铣床、电脑锣、二次元等先进的生产、加工和检测设备；日加工微电子五金零件达到300万个，公司已通过ISO9001：2008认证，具备完善的生产制程和品质管理系统，良好地服务于客户！

　　我司近来对电极类材料性能方面也做了很多的科学研发、运用，包括材料的表面处理（镀金、镀银、镀锡、镀镍）、表面处理后的钝化工艺、铍铜的真空热处理及铜铝复合材料的应用都有一整套应用标准，以解决客户采用我司产品后的后顾之忧！

　　现公司致力于高精密微型五金零件的冲压冷挤压拉伸加工，主要产品有气体放电管电极、精密弹片电极、压敏电极及各类专业订做弹/拉/扭簧等；所加工材料涉及到铁镍合金、可伐合金，封装合金，软磁合金，因瓦合金，无氧铜、洋白铜、铍铜、磷铜、不锈钢等；公司产品被广泛应用于防雷、通迅、安防、家电、太阳能及消费电子等领域；终端客户主要有华为、中兴、富士康、TDK等。

　　公司以“勤奋、严谨、公平、诚信”为发展宗旨！一直向着“好的企业做标准——斯丹德”