冷挤压件如何检查？

　　冷挤压件在加工过程中，若发现产品材料有外来金属夹杂、内裂、缩孔、气泡、夹层、翻皮及严重的非金属夹杂时，应剔除有弊病的锻件产品；无法剔除时，则视情况按盘（锭）或炉（罐）报废产品。如发现白点，全炉报废。

　　按材料有关标准规定进行力学性能检验，检验项目包括屈服点、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、布氏硬度及冷顶锻试验。

　　当材料表面状态、尺寸及公差不能满足要求时，需采用剥皮、冷拉、磨削或其他相应方法提高锻件的材料表面质量。

　　材料表面应光滑，不允许有裂纹、结疤、夹杂、折叠、发裂、缩孔、气泡、机械损伤及油污、锈迹等疵病。材料形状的圆度及尺寸公差应符合供货要求。

　　由于紧固件量大面广，故冷镦技术多用在紧固件的制造上，现在已拓展到汽车零部件、传动件和军工、航空、航天、航海等特殊精密零件的冷镦制造，但90%以上还是用于紧固件的冷镦制造。

　　冷镦用原材料，除了要求晶粒度和化学成分合乎冷镦钢要求外，要求冷镦前硬度≤150°HB（≤80°HRB），中碳、合金钢要求冷拔前球化退火，冷拔后硬度≤180°HB（≤90°HRB）。

　　冷镦低碳钢和不锈钢全空芯铆钉硬度102°HB（60°HRB）；套类制品硬度102～133°HB（60～80°HRB），硬度102～113°HB（60～70°HRB）；缩杆类制品硬度133～168°HB（80～88°HRB），硬度133～158°HB（80～85°HRB）。

　　广东斯丹德五金通信科技股份有限公司成立于2004年1月，位于交通便利的东莞市万江区。公司经过多年的发展，现有日资精工制造厂20年以上工作经验的较深模具开发设计师2名，模具制造工程师5名，对微型精密五金零件模具设计制造有丰富经验，并获得了双料带准确送料工艺（申请了制造zhuanli证书），此工艺较大的提高了产品精度（产品精密度达到0.02mm），提高了产量（单模日产量达到30万个），并提高了材料利用率（材料利用率80%以上）有用的降低了产品生产成本。我公司擅长对铁镍合金 可伐合金 封装合金 铍铜 无氧铜 不锈钢 钼铜 钨铜等材料高速冲床精密冷挤压，冲压，拉伸，模内铆，模内攻牙等制造工艺。公司现有15台精密高速冲床及高精密慢走丝和快走丝线切割机、精密磨床、铣床、电脑锣、二次元等先进的生产、加工和检测设备；日加工微电子五金零件达到300万个，公司已通过ISO9001：2008认证，具备完善的生产制程和品质管理系统，良好地服务于客户！

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