冷挤压加工挤压的技术走向趋势

　　冷挤压技术是一种高精、 高能、 优异低耗的先进生产工艺技术， 较多应用于中小 型锻件规模化生产中。 与热锻、 温锻工艺相比， 可以节材 30%~50%, 节能 40%~ 80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。

　　冷挤压和锻压本是用于压制、同时可用于金属和非金属，通过比对更能划分它们的区别：

　　1.使用机械不同：一种是冷挤压机，一种是冷锻机；

　　2.速度和产出的不同，一般冲床是用惯性来穿透产品，速度快，效率高，而锻压机则速度均匀，速度可控，而且有一定的回程速度；

　　3.工艺技术原理不同：冷挤压机床在发展中历史要优于锻造设备，它的工艺技术相对要常规，后者由于技术、设备大小等在技术处理上二者处于共性相同，工艺不同的区别；

　　冷挤压加工形状复杂的零件。如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却十分方便。所示的零件，能方便的挤出。冷挤压件强度高、刚性好而重量轻。

　　冷挤压加工行业是现在机械加工行业的重要组成部分。冷挤压加工是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，所以是金屑塑性加工中一种先进的工艺方法中不可缺少的一部分。发展冷挤压加工业应该从以下几个方向着手。

　　精密冷挤压技术研发成功今年已经4年了，这4年中我们仍然在不断探索改进中，现在能对不同的材料如：铁镍合金　不锈钢　无氧铜　紫铜　高速钢　轴承钢　低碳钢　硬质铝等材料进行精密冷挤压加工，产品精密度能达到0.02mm，单模日产量能达到20万颗粒以上！因为精密冷挤压对零件的压力是非常大的，同时对模具的损坏也是比较快的，这需要经验丰富的模具设计师对模具结构和冲头结构进行改进，要有利于材料在模腔流动，同时对润滑材料的改进也是持续的，斯丹德是一步步走过来的，模具维修从以前的3天一次到6天一次到现在能连续工作15天才需维护一次，可以说精密冷挤压技术已经成熟了，是需要收获的时间了！