精密冷挤压技术行业的优势

　　目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。

　　提高零件的力学性能。冷挤压件后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的精密冷挤压件工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压件工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压件工艺后就可用强度较低的钢材替用。

　　可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。

　　降低零件成本。由于精密冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优异材料等优点，从而使零件成本大大降低。

　　由于冷挤压件的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的较小批量是5～10万件。

　　冷挤压件零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）

　　冷挤压加工技术发展的初期是非常缓慢的，长期以来只对几种软金属(铅和锡)进行挤压。

　　广东斯丹德五金通信科技股份有限公司成立于2004年1月，位于交通便利的东莞市万江区。公司经过多年的发展，现有日资精工制造厂20年以上工作经验的较深模具开发设计师2名，模具制造工程师5名，对微型精密五金零件模具设计制造有丰富经验，并获得了双料带准确送料工艺（申请了制造zhuanli证书），此工艺较大的提高了产品精度（产品精密度达到0.02mm），提高了产量（单模日产量达到30万个），并提高了材料利用率（材料利用率80%以上）有用的降低了产品生产成本。我公司擅长对铁镍合金 可伐合金 封装合金 铍铜 无氧铜 不锈钢 钼铜 钨铜等材料高速冲床精密冷挤压，冲压，拉伸，模内铆，模内攻牙等制造工艺。公司现有15台精密高速冲床及高精密慢走丝和快走丝线切割机、精密磨床、铣床、电脑锣、二次元等先进的生产、加工和检测设备；日加工微电子五金零件达到300万个，公司已通过ISO9001：2008认证，具备完善的生产制程和品质管理系统，良好地服务于客户！

　　我司近来对电极类材料性能方面也做了很多的科学研发、运用，包括材料的表面处理（镀金、镀银、镀锡、镀镍）、表面处理后的钝化工艺、铍铜的真空热处理及铜铝复合材料的应用都有一整套应用标准，以解决客户采用我司产品后的后顾之忧！

　　现公司致力于高精密微型五金零件的冲压冷挤压拉伸加工，主要产品有气体放电管电极、精密弹片电极、压敏电极及各类专业订做弹/拉/扭簧等；所加工材料涉及到铁镍合金、可伐合金，封装合金，软磁合金，因瓦合金，无氧铜、洋白铜、铍铜、磷铜、不锈钢等；公司产品被广泛应用于防雷、通迅、安防、家电、太阳能及消费电子等领域；终端客户主要有华为、中兴、富士康、TDK等。

　　公司以“勤奋、严谨、公平、诚信”为发展宗旨！一直向着“好的企业做标准——斯丹德”目标前进。真诚的希望为广大客户提供良好的产品和服务，成为较受客户欢迎的良好合作伙伴！ 欢迎新老客户来电来厂参观指导！