冷加压加工的长处

　　当使用冷挤压工艺可以大大减少加工量时，冷挤压加工铁壳的材料利用率可以达到常用材料的五分之二以上，因此在零件加工中使用这种方法的时间浪费了合适的材料并且可以 是提高生产效率的企业。 通过合格的零件质量，零件的精度非常高。

　　因此，使用冷挤压加工铁壳来加工通常较少加工的零件通常不需要二次加工。 好了，可以在节省材料的同时提高企业的经济效率，并且适合企业。

　　为了确保冷挤压加工工艺方案在技术经济上的合理性和可行性，通常采用下述几个指标来衡量：

　　1）冷挤压加工件的尺寸 越大，所需设备吨位随之变大，采用冷挤压加工加工的困难性增加。

　　2）冷挤压加工件的形状 越复杂、变形程度越大，所需的冷挤压加工工序数目就越多。

　　3）冷挤压加工件可达精度和表面粗糙度 它有一定限度。增加修整工序可提高冷挤压加工件精度。

　　1、节约原材料。冷挤压加工是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压加工的材料利用率一般可达到80%以上。

　　生产效率高

　　用冷挤压加工加工方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷挤压加工方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压加工方法比用切削加工制造提高3.2倍，当前又用冷挤压加工活塞销自动机，使生产率进一步提高。一台冷挤压加工自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。冷挤压加工件适用面广

　　如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工加工却十分方便。

　　强度高

　　由于冷挤压加工采用金属材料冷变形的冷作强化特性，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。例如过去采用20Cr钢经切削加工制造解放牌活塞销，现改用20号钢经冷挤压加工制造活塞销，经性能测定各项指标，冷挤压加工法高于切削加工法制造活塞销。