冷挤压技术的发展趋势

　　冷挤压技术的发展趋势

　　1）跟着能源危机的日趋严重，人们对环境质量将更加关注，加之市场竞争日益加剧，促进锻件出产向效率高、精化、节能节材方向开展。因而用揉捏成形等工艺手段所出产的精化锻件的产值，在市场竞争中将得到较大的开展。

　　2）汽车向轻型化、高速度、平稳性方向开展，对锻件的尺寸精度、分量精度及力学性能等都提出了较高的要求。如轿车发动机用连杆锻件除对大小头之间的误差有要求外，对每件的分量误差也要求不大于八克。新产品的高要求，将促进精化出产工艺的开展。

　　3）专业化、规模化的组织出产仍是冷揉捏出产的开展方向和趋势。在法国，以揉捏成形工艺出产锻件的专业厂家1991－1994年全员劳动出产率，即每人出产揉捏件的产值及产值，均高于一般出产模锻件或许自在锻件的厂家。以1994年为例，专业厂家揉捏件人均产值为 51024KG，创产值775688法郎。而同期一般性出产模锻件的厂家，其人均产值仅为39344KG，产值592384法郎，仅相当于揉捏件专业出产厂家的77.1%和76.37%。自在锻件出产厂与之比较则更低。

　　4) 揉捏专机将成为一种开展趋势。跟着中小型锻件的精化出产开展及冷揉捏、温揉捏工艺的推广应用，多工位冷揉捏压力机、精压机及针对某种锻件而规划制作的专机会得到大力开展。

　　冷温揉捏的界说和分类

　　揉捏是迫使金屑块料产生塑性活动，通过凸模与凹模间的空隙或凹模出口，制作空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。假如毛坯不经加热就进行揉捏，便称为冷揉捏。冷揉捏是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，所以是金屑塑性加工中一种先进的工艺方法。假如将毛坯加热到再结晶温度以下的温度进行揉捏，便称为温揉捏。温揉捏仍具有少无切屑的优点。

　　根据揉捏时金属活动方向与凸模运动方向之间的关系，   常用的揉捏方法能够分为以下几类。

　　(一)正揉捏 揉捏时，金属的活动方向与凸横的运动方向相一致。正揉捏又分为实心件正揉捏空心件正揉捏两种。正揉捏法能够制作各种形状的实心件和空心件，如螺钉、心轴、管子和弹壳等。

　　(二)反揉捏 揉捏时，金屑的活动方向与凸模的运动方向相反，反揉捏法能够制作各种断面形状的杯形件，如仪表罩壳、万向节轴承套等。

　　(三)复合揉捏 揉捏时，毛坯一部分金属活动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分金屑活动方向则与凸模的运动方向相反，复合揉捏法能够制作双杯类零件，也能够制作杯杆类零件和杆杆类零件。