冷挤压加工时毛坯的挑选

　　冷挤压加工时毛坯的挑选

　　一、常见的毛坯品种

　　常见的毛坯品种有以下几种：

　　（一）铸件

　　对形状较杂乱的毛坯，一般可用铸造办法制作。目前大多数铸件选用砂型铸造，对尺度精度要求较高的小型铸件，可选用特种铸造，如铸造、精细铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。

　　（二）锻件

　　锻件毛坯因为经铸造后可得到接连和均匀的金属纤维组织。因而锻件的力学性能较好，常用于受力杂乱的重要钢质零件。其间自在锻件的精度和出产率较低，首要用于小批出产和大型锻件的制作。模型铸造件的尺度精度和出产率较高，首要用于产量较大的中小型锻件。其铸造办法及工艺特点见表 3-9 。

　　（三）型材

　　型材首要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制作办法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺度较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺度较小，精度较高，首要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

　　（四）焊接件

　　焊接件首要用于单件小批出产和大型零件及样机试制。其优点是制作简略、出产周期短、节约资料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行冷挤压加工。

　　（五）其它毛坯

　　其它毛坯包含冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。

　　二、毛坯的挑选准则

　　挑选毛坯时应该考虑如下几个方面的要素：

　　（一）零件的出产纲领

　　大量出产的零件应挑选精度和出产率高的毛坯制作办法，用于毛坯制作的贵重费用可由资料耗费的削减和冷挤压加工费用的降低来补偿。如铸件选用金属模机器造型或精细铸造；锻件选用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批出产时应挑选精度和出产率较低的毛坯制作办法。

　　（二）零件资料的工艺性

　　例如资料为铸铁或青铜等的零件应挑选铸造毛坯；钢质零件当形状不杂乱，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应挑选铸造件毛坯。

　　（三）零件的结构形状和尺度

　　形状杂乱的毛坯，一般选用铸造办法制作，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用处的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为削减资料耗费和冷挤压加工的劳动量，则宜选用铸造毛坯，尺度较大的零件一般挑选自在铸造，中小型零件可考虑挑选模锻件。

　　（四）现有的出产条件

　　挑选毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制作水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。

　　三、毛坯的形状及尺度

　　毛坯的形状和尺度首要由零件组成表面的形状、结构、尺度及加工余量等要素确定的，并尽量与零件相挨近，以到达削减冷挤压加工的劳动量，力求到达少或无切削加工。但是，因为现有毛坯制作技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便经过冷挤压加工到达零件的技术要求。

　　毛坯尺度与零件图样上的尺度之差称为毛坯余量。铸件公称尺度所答应的较大尺度和较小尺度之差称为铸件尺度公役。毛坯余量与毛坯的尺度、部位及形状有关。如铸造毛坯的加工余量，是由铸件较大尺度、公称尺度（两相对加工表面的较大距离或基准面到加工面的距离）、毛坯浇注时的位置（顶面、底面、侧面）、铸孔的尺度等要素确定的。对于单件小批出产，铸件上直径小 30mm 和铸钢件上直径小于 60mm 的孔可以不铸出。而对于锻件，若用自在锻，当孔径小于 30mm 或长径比大于 3 的孔可以不锻出。对于锻件应考虑铸造圆角和模锻斜度。带孔的模锻件不能直接锻出通孔，应留冲孔连皮等。