冷挤压加工冷挤压件图需要怎么样做规划

　　冷挤压加工冷挤压件图需要怎么样做规划

　　冷揉捏便是把金属毛坯放在冷揉捏模腔中，在室温下，经过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工办法。现在，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、东西钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷揉捏，乃至对轴承钢、高碳高铝合金东西钢、高速钢等也能够进行必定变形量的冷揉捏。在揉捏设备方面，我国已具备规划和制作各级吨位揉捏压力机的才能。除选用通用机械压力机、液压机、冷揉捏力机外，还成功地选用摩擦压力机与高速高能设备进行冷揉捏出产。

　　工序规划

　　冷挤压件图依据零件图拟定，以1：1比例制作。其内容包括：

　　l）确认冷揉捏压和进一步加工的工艺基准。

　　2）关于不经机械加工的部位，不加余量，应按零件图的技能要求直接给出公差，而关于需进行机械加工的部位，应按冷揉捏能够达到的尺度精度给出公差。

　　3）确认揉捏压完成后多余资料的排除方法。

　　4）依照零件的技能要求及冷揉捏可能达到的精度，确认表面粗糙度等级和形位公差值。

　　技能经济目标

　　为了确保冷揉捏工艺计划在技能经济上的合理性和可行性，一般选用下述几个目标来衡量：

　　1）挤压件的尺度 越大，所需设备吨位随之变大，选用冷揉捏加工的困难性增加。

　　2）挤压件的形状 越杂乱、变形程度越大，所需的冷揉捏工序数目就越多。，

　　3）挤压件可达精度和表面粗糙度 它有必定限度。增加修整工序可提高挤压件精度。

　　4）挤压件的资料 资料影响揉捏难度、许用变形程度。

　　5）挤压件费用 一般包含资料费、备料费、东西及模具制作费、冷揉捏加工费及后续工序加工费等。这是一项归纳目标，往往是决议工艺计划是否合理、可行的关键因素。

　　6）挤压件的批量 批量大时能够使总的成本降低。

　　关于上述几个目标进行各方面分析、平衡之后，就能够挑选一个较好的工艺计划。较好的工艺计划的具体标志是：选用尽可能少的揉捏工序退火次数，以较低的资料消耗、较高的模具寿数和出产效率，冷挤出符合技能要求的挤压件。冷揉捏加工全过程应包含下料工序、预成形工序、辅助工序、冷揉捏工序以及后续加工工序等。其中冷揉捏工序的规划是拟定冷揉捏工艺计划的核心工作。