冷挤压件压力的阶段性

　　冷挤压件压力的阶段性

　　冷挤压的特点是变形压力大，如果冷挤压变形时作用在模具单位面积上的压力超过2500-3000MPa/mm2时，模具就容易磨损或损坏，另一方面如果总变形力超过压力机 的许可载荷，就会使压力机损坏。因而应该对冷挤压的单位揉捏力和总变形力进行计算，以便为规划冷挤压模具和选用冷挤压设备供给依据。

　　在冷挤压 过程中，揉捏力并吧是一个常数。在前面的冷挤压的基本原理剖析中了解到，在揉捏的全过程中，工件的变形区是改动的，因而揉捏力随着压力机行程的改动而改动。冷挤压与行程的关系可以分为三个阶段。

　　其次凸模下行，凸模触摸工件，先使金属变形充溢模腔，由于金属开端发生塑性变形，再由触摸工件到工件充溢模腔压力逐渐上升，紧接着揉捏力急剧变高。当正揉捏抵达a点，反揉捏时抵达a'时，揉捏开端，在这一阶段中揉捏力应该战胜金属内部的变形阻力，以及坯料与模具间摩擦力，使运用的金属晶格完全被压紧，关于正揉捏，金属开端流入凹模出口处，关于反揉捏金属开端进入凹凸模间的空隙，开端反向流动。

　　然后：凸模继续向下运动，迫使金属继续流动，在这个阶段变形区安稳不变，关于正揉捏而言，只比爱你毛坯的高度上改动方位。

　　第三阶段：当配料的残留的厚度小于安稳变形区高度时，凸模再向下运动，变性区的巨细与形状均发生了改动，这是揉捏进入了第三阶段，揉捏力发生急剧上升。