制造精密五金零件需要注意的点有哪些？

　　制造精密五金零件需要注意的点有哪些？

　　精密五金零件除了数控CNC加工其他一种高速出产的方法公差小到±0.02左右。精密五金零件假如遇到大数量用CNC加工会遇到加工发展跟不上和产品成本降不劣等问题，怎么办呢？斯丹德五金十年来一直在深化研发精密五金零件的制造进程，力求改动CNC加工功率低下的状况。

     斯丹德五金现给出的解决方案是选用接连模冷挤压方法出产精密五金零件，现在能抵达的功率是每分钟出产160个左右，产品公差能做到±0.02mm以内，现在能正常出产的材料有铁镍合金 可伐合金 无氧铜 铝合金 不锈钢等。对于精密五金零件加工斯丹德五金还在探索的方向是针对不同的加工材料选用的冲头材料运用寿数问题及不同材料的外表润滑问题，都需求不断的做试验堆集原始数据以找到好的解决方案，冲头材料选不对或润滑介质选不对都会严峻影响模具寿数，进而影响出产功率，

      因为精密五金零件的接连模是十分复杂的，一个冲头的损坏会导致几天修模，斯丹德五金堆集的原始数据是一定要在出产进程中在冲头寿数抵达80%就将冲头换下来，如同我们的汽车抵达公里数换正时皮带相同，防止冲头损坏对模具形成更严峻损坏。这只是精密五金零件制造进程应该管控的一个方面，因为斯丹德五金在精密五金零件制造也一直在研发前进中，有的还学习发达国家如日本的制造工艺，虽然精密五金零件制造研发投入巨大，但笔者认为精密五金零件制造工艺的改善仍是大有可为，因为随着电子产品的小型化精密五金零件的市场需求越来越大，特别如现在的5G基站的有些微型精密五金零件一年的用量过千万都不觉得惊奇，所以在对精密五金零件的制造研发上，即使你做十分小的改正跟进如找到更合适的冲头材料将冲头寿数延伸一星期，也能多出产几百万个产品，可见研发投入与赢利产出是同步的！斯丹德五金对精密五金零件的制造研发进程一直在路上，希望更多的高人参与我们团队以强大国家工业制造才干！