汽车安全带有冷挤压件吗

　　冷挤压件就是把金属毛坯放在冷挤压件模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压件，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压件。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压件力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压件生产。

　　冷挤压件成形技术的优点

　　与其他加工工艺相比冷挤压件有如下优点：

　　1）节约原材料。冷挤压件是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压件的材料利用率一般可达到80%以上。

　　2）提高劳动生产率。用冷挤压件工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。

　　3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压件加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。

　　4）提高零件的力学性能。冷挤压件后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压件工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压件工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压件工艺后就可用强度较低的钢材替用。

　　5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。

　　6）降低零件成本。由于冷挤压件工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。