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冷挤压加工生产油压机液压系统外漏故障维修方法:
想要加工出好的冷挤压件,冷挤压加工机械就不能坏掉,当冷挤压加工机械坏掉我们该怎么办呢?下面我们就以“冷挤压加工生产油压机液压系统外漏故障”来教大家。
1、升温发热往往会造成液压系统较严重的泄漏现象,为了减少温升发热所引起的泄漏,首先应从液压系统优化设计的角度出发,设计出传动效率高的节能回路,提高液压件的加工和装配质量,减少内泄漏造成的能量损失。采用粘温特性好的工作介质,减少内泄漏。隔构外界热源对系统的影响,加大油箱散热面积,必要时设置冷却器,使系统油温严格控制在25~50℃之间。
2、泵、马达与油封内径过盈量太小,选择合适的油封内径过盈量,保证油封座尺寸精度,装配时油封座可注入密封胶。设计时可根据泵的转速、油温及介质,选用适合的密封材料加工的油封,提高与油封接触表面的粗糙度及装配质量等。
3、轴向滑动表面的漏油,是较难解决的。解决的办法可从设计、制造、使用几方面进行,如选耐粉尘、耐磨、耐低温性能好的密封件并保证密封沟槽的尺寸及精度,正确选择滑动表面的粗糙度,设置防尘伸缩套,尽量不要使液压缸承受偏载,经常擦除活塞杆上的粉尘,注意避免磕碰、划伤,搞好液压油的清洁度管理。
这样我们解决了冷挤压加工机械的问题,在我们使用的时候就比较轻松了。如果想加工冷挤压件的欢迎来电!
东莞市斯丹德五金有限公司成立于2004年1月,位于交通便利的东莞市万江区。公司经过多年的发展,现有日资精工制造厂20年以上工作经验的资深模具开发设计师2名,模具制造工程师5名,对微型精密五金零件模具设计制造有丰富经验,并独创了双料带精准送料工艺(申请了制造zhuanli证书),此工艺极大的提高了产品精度(产品精密度达到0.02mm),提高了产量(单模日产量达到30万个),并提高了材料利用率(材料利用率80%以上)有效的降低了产品生产成本。我公司擅长对铁镍合金 可伐合金 封装合金 铍铜 无氧铜 不锈钢 钼铜 钨铜等材料高速冲床精密冷挤压,冲压,拉伸,模内铆,模内攻牙等制造工艺。公司现有15台精密高速冲床及高精密慢走丝和快走丝线切割机、精密磨床、铣床、电脑锣、二次元等先进的生产、加工和检测设备;日加工微电子五金零件达到300万个,公司已通过ISO9001:2008认证,具备完善的生产制程和品质管理系统,确保高效、优质地服务于客户!