冷挤压件加工的优势与劣势

　　冷挤压件加工的优势与劣势

　　冷挤压件就是把金属毛坯放在冷挤压件模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压件，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压件。我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压件力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压件生产。

　　冷挤压件加工分为以下基本类型，反挤压、复合挤压、径向挤压、锻压等。正挤压、反挤压与复合挤压是冷挤压件技术中应用最广泛的三种方法。它们的金属流动方向与凸模的轴线平行。因此，有不少资料上又称这三种方法为轴向挤压。如前所述，轴向挤压可以制得各种实心和空心零件，如球头销、梭心壳、弹壳等。径向挤压是最近十几年才发展起来的，主要用于通讯器材的号码盘、自行车的花键盘等。冷挤压件加工有以下几个特点, 挤压零件尺寸准确表面光洁、节约原材料、生产率高 、可加工形状复杂的零件、冷挤压件件强度高、刚性好而重量轻 。从以上特点，可以看出，冷挤压件技术与目前各种加工方法比较，具有突出的优越性。这就为冷挤压件代替切削加工、锻造、铸造和拉深工艺来制造机器零件，开辟了一条广阔的道路。如此大的优势也就忽略了他的劣势，这样的加工方式让我们很难对一些密度较大，质地硬的原材料进行加工。但是话又说回来各种加工方法各有千秋，你的产品适宜什么加工方法，就用什么加工方法，原则上没有什么优劣之分。