精密冷挤压工艺的特征

　　精密冷挤压工艺的特征

　　精密冷挤压就是把金属毛坯放在精密冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。

　　精密冷挤压技术的特点是:

　　1.挤压零件尺寸准确表面光洁：目前我国研制的精密冷挤压件一般尺寸精度可达8～9

　　级，陇度一般可达，若采用理想的润滑可达(指纯铝和紫铜零件)，仅次于精抛光表面。因此用精密冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。

　　2.节约原材料：精密冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3%，而用精密冷挤压时材料利用率提高到92%；又如万向节轴承套改用精密冷挤压后，材料利用率由过去的27.8%提高到64%。可见，采用精密冷挤压方法生产机械零件，可以节约大量钢材和有色金属材料。

　　3.生产率高：用精密冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用精密冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用精密冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍，目前又用精密冷挤压活塞销自动机，使生产率进一步提高。一台精密冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。

　　4.可加工形状复杂的零件：如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加

　　工法难以完成，用精密冷挤压加工却十分方便。所示的零件，能方便的挤出。

　　5.精密冷挤压件强度高、刚性好而重量轻：由于精密冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。例如过去采用20Cr钢经切削加工制造解放牌活塞销，现改用20号钢经精密冷挤压制造活塞销，经性能测定各项指标，精密冷挤压法高于切削加工法制造活塞销。

　　从以上特点，可以看出，精密冷挤压技术与目前各种加工方法比较，具有突出的优越性。这就为精密冷挤压代替切削加工、锻造、铸造和拉深工艺来制造机器零件，开辟了一条广阔的道路。