冷挤压加工的作用

冷挤压加工可以理解为把金属型的毛坯放在冷挤压加工模腔中，我们看到放在室温中，在我司的压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属的毛坯原料变成生产性的塑性变形而使得我司制得零件的加工方法。现如今，我国及我司已经能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压加工，甚至能对轴承的钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的东莞冷挤压加工。而我司在挤压设备这方面已经具备我国具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力，冷挤压力机外，可以成功的采用固定的摩擦压力机与高速设备进行冷挤压生产。

冷挤压加工利用的概率一般都能达到80%以上。比如解放牌的汽车在活塞销活动的切削加工材料的利用的概率可以为市场的43.3%，而用冷挤压加工所耗费的材料利用率提高到92%；像比如：万向节的轴承套我们会改用冷挤压后的材料转为利用率由它过去的27.8%提高到64%。可见，采用冷挤压加工的方法生产的机械零件，可以节约非常大量的钢材及有色的金属材料。

为了确保冷挤压加工的方法能够在技术经济上的合理性和实行型，我司通常会采用以下述几点的指标来衡量：

壹：比如挤压件的尺寸越大它所需要的设备吨位也会随之变大，采用冷挤压加工的困难性增加。

贰：比如挤压件的形状越复杂、变形程度越大，所需的冷挤压加工数目就会越多。

叁：比如挤压件可以达到精确度及表面的粗糙度它都是有一定限度，且增加修整工序会提高挤压件精度。

肆：比如挤压件的材料会直接影响挤压难度、许用变形程度。

伍：比如挤压件的费用一般会包含材料费、备料费、工具及模具制造费、冷挤压加工费及后续工序加工费等。这是一项综合指标，可行的关键因素。

陆：比如挤压件的批量比较大时可以使总的成本降低。

   我司对于上述的几个指标进行全面解析及平衡之后，就能够明确的选择一个最佳的加工方案。而最佳的加工方案的具体及标志是：会采用尽可能减少的挤压工序及中间的退火的次数，然后以最低的材料消耗、最高的模具寿命和生产效率，冷挤出符合市场技术要求的挤压件。冷挤压加工全过程应包含下料工序、预成形工序、辅助工序、冷挤压工序以及后续加工工序等。其中冷挤压工序的设计是制定冷挤压工艺方案的核心工作。