精密冷挤压是一种金属加工方法，它通过挤压金属材料在室温下形成所需形状和尺寸的工件。以下是精密冷挤压的一些技术要求：

　　1. 材料选择：精密冷挤压通常适用于具有良好可锻性和塑性的金属材料，如铝合金、铜合金和钢等。材料的化学成分和物理特性对精密冷挤压过程的影响必须加以考虑。

　　2. 模具设计：模具是精密冷挤压的关键组成部分。模具的设计必须精确、合理，并且考虑到金属材料的流动性质。模具的几何形状和尺寸必须与最终产品的要求相匹配。

　　3. 压力控制：在精密冷挤压过程中，对挤压力、挤压速度和挤压比例等参数的精确控制非常重要。这些参数的调整会影响工件的精度、表面质量和力学性能等。

　　4. 温度控制：相对于热挤压而言，冷挤压的温度控制要求较低。但是，应确保金属材料和模具的温度保持一致，以避免形成不均匀的形状或表面缺陷。

　　5. 表面处理：精密冷挤压后的工件可能需要进行表面处理，如抛光、酸洗或喷涂等，以获得更好的表面光洁度和保护性。

　　6. 质量控制：精密冷挤压过程中，应进行严格的质量控制，包括对原材料、模具、设备和工艺参数的监测和检验。工件的尺寸、形状、表面质量和力学性能等应符合规定的要求。

　　请注意，以上是一般而言的技术要求，具体的精密冷挤压技术要求可能会因材料和产品不同而有所差异。因此，在实际应用中，需要详细了解具体的材料和产品要求，并遵循相应的技术规范和标准。