有很多五金产品加工，用冷挤压的方法制造零件，一般不需要再加工，少量只需要精加工(研磨)。冷挤压件的材料利用率通常可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动态切削材料利用率为43.3%，而用冷挤压材料利用率提高到92%;冷挤压材料应具有良好的塑性、低的抗变形能力和冷硬化敏感性。冷挤压材料的选择是挤压生产中的重要问题之一。与热挤压相比，冷挤压精度高，金属抗变形能力大。因此，对模具、坯料的热处理、润滑等工艺条件提出了特殊要求。高强度模具钢的允许单位挤压压力一般可以达到2450MPa。

冷挤压的产量是切削的几倍、几十倍，甚至几百倍。例如，汽车用冷挤压活塞销的生产率是机加工活塞销的3.2倍，而冷挤压活塞销自动化现在被用于进一步提高生产率。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床。冷挤压钢锭坯需要热处理使金属软化，消除内应力，影响成品质量和模具寿命，甚至决定挤压的成败。冷挤压钢，一般采用表面磷化处理后再加入充分的润滑。