在五金行业公司经营多年，体会到做工厂的不容易!首先，低档次的制造业向东南亚转移，国内订单的缺乏导致竞争日益激烈。原材料现金单价低，是所有五金工厂的现状。斯丹德五金五年前就开始布局产品升级，主要是用连续模冷挤压工艺替代传统CNC的削切工艺，取得了不错的成果！微型五金零件采用连续模冷挤压工艺生产效率是传统CNC的50倍以上而且更加省料，产品经过冷挤压加工后的强度也大大提高是原材料的3倍以上！微型五金零件采用哪种生产方式还要取决于零件的需求量，因为零件虽小可能模具费会更贵，一般都是3一5w左右，量太少承担不了高昂的模具费且一天的生产量可达20万个以上，开模一个多月量产几个小时对生产商也是个困挠！

     我觉得每月对微型五金零件的需求量有50W以上可以采用连续模冷挤压生产，扣除模具成本至少比数控生产降低三分之二的成本!朋友们，如果您有数量的微型五金配件可以拿我们的展台来帮您评估，欢迎来电!下面是连续模冷挤压生产的微型五金零件图片，我们来看一下吧!