精密冲压加工的制作速度不错，且操作利便，易于完成机械化与自动化。这是由于冲压是寄托冲模和冲压配备来完成加工，一般压力机的旅程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压旅程就可能一个冲件。

　　冲压加工一般没有切屑碎料生成，材料的耗费较少，且不需其它加热配备，于是是一种省料，节能的加工技巧，冲压件的成本较低。

　　在五金冲压加工过程中的冲裁工序，金属材料经过冲裁以后被分离成两部分，一般为冲落部分和带孔部分。若冲裁的目的是为获取有一定外形轮廓和尺寸的冲落部分，那么这冲裁工序称为落料工序，剩余的带孔部分就是废料；反之，若冲裁的目的是为了获取一定形状和尺寸的内孔，那么冲落部分就是废料，带孔部分就是工件，这种冲裁工序称为冲孔。