精密冲压加工件加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

　　五金冲压件的尺寸进行精度是指冲压件实际工作尺寸与基本结构尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸计算精度要求越高。引起公司五金冲压件尺寸数据误差的主要影响因素有：凸、凹模的制造技术精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产发展过程中的偶然环境因素，如定位不准、材料产品性能具有不稳定等。

　　金属冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工来实现，增加生产成本。

　　冲压加工厂家首先要保证产品的质量，在这个质量先行的时代，品质是有利的工具。冲压加工的品质要从源头抓起，良好的原料造就高品质的产品。

　　选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等

　　精密冲压加工成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。