介绍精密五金零件除了数控CNC加工另外一种高速生产的方法

　　介绍精密五金零件除了数控CNC加工别的一种高速出产的方法公差小到±0.02左右。精密五金零件如果遇到大数量用CNC加工会遇到加工进度跟不上和产品成本降不劣等问题，怎么办呢？

　　斯丹德五金十年来一直在深化研制精密五金零件的制作过程，力求改变CNC加工功率低下的情况。斯丹德五金现给出的解决方案是采用接连模冷挤压方式出产精密五金零件，现在能到达的功率是每分钟出产160个左右，产品公差能做到±0.02mm以内，现在能正常出产的材料有铁镍合金、可伐合金、无氧铜 铝合金、不锈钢等。关于精密五金零件加工斯丹德五金还在探究的方向是针对不同的加工资料选用的冲头资料使用寿数问题及不同资料的外表光滑问题，都需要不停的做试验积累原始数据以找到好的解决方案，冲头资料选不对或光滑介质选不对都会严重影响模具寿数，从而影响出产功率，由于精密五金零件的接连模是非常复杂的，一个冲头的损坏会导致几天修模，斯丹德五金积累的原始数据是必定要在出产进程中在冲头寿数到达80%就将冲头换下来，如同咱们的汽车到达公里数换正时皮带一样，避免冲头损坏对模具造成更严重损坏。

　　这只是精密五金零件制作进程应该管控的一个方面，由于斯丹德五金在精密五金零件制作也一直在研制行进中，有的还学习发达国家如日本的制作工艺，虽说精密五金零件制作研制投入巨大，但笔者认为精密五金零件制作工艺的改进还是大有可为，由于随着电子产品的小型化精密五金零件的市场需求越来越大，特别如现在的5G基站的有些微型精密五金零件一年的用量过千万都不觉得惊奇，所以在对精密五金零件的制作研制上，即便你做非常小的改正跟进如找到更适宜的冲头资料将冲头寿数延长一星期，也能多出产几百万个产品，可见研制投入与赢利产出是同步的！斯丹德五金对精密五金零件的制作研制进程一直在路上，希望更多的高人加入咱们团队以壮大国家工业制作才能！